ในฐานะอุปกรณ์หลักสำหรับการปรับสภาพวัสดุอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพและความปลอดภัยของเครื่องบดจะต้องได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบอย่างเป็นระบบ กระบวนการตรวจสอบที่ครอบคลุมไม่เพียงแต่ขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนการจัดส่ง แต่ยังให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับ-การปฏิบัติงานในไซต์งาน เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานและมาตรฐานอุตสาหกรรม
งานตรวจสอบมักเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบรูปลักษณ์และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ช่างเทคนิคตรวจสอบว่าส่วนประกอบหลัก เช่น เฟรม ลูกกลิ้งเครื่องตัด ตะแกรง และระบบส่งกำลังปราศจากการเสียรูป รอยแตก การกัดกร่อน หรือข้อบกพร่องในการเชื่อม ตัวยึดทั้งหมดมีความสมบูรณ์และแน่นหนาตามข้อกำหนด และฝาครอบป้องกันและอุปกรณ์ประสานนั้นอยู่ในสภาพสมบูรณ์เพื่อป้องกันความเสียหายทางกลหรือการบุกรุกของวัตถุแปลกปลอมระหว่างการทำงาน
จากนั้น จะทำการทดสอบความแม่นยำของมิติและความพอดี การใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเลเซอร์ติดตาม ขนาดการตัดเฉือนของส่วนประกอบหลักจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับแบบการออกแบบ มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งเครื่องตัดและตะแกรง ความทนทานต่อความพอดีระหว่างเพลาหลักและแบริ่ง และความขนานของรอก ความเที่ยงตรงระดับจุลภาคเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคที่ถูกบดและความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ รายการที่เกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจะต้องได้รับการปรับปรุงและแก้ไขก่อนดำเนินการขั้นต่อไป
การทดสอบสมดุลแบบไดนามิกและการสั่นสะเทือนเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบประสิทธิภาพ ส่วนประกอบที่หมุนด้วยความเร็วสูง- เช่น ลูกกลิ้งเครื่องตัด จะต้องได้รับการปรับเทียบบนเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าค่าการสั่นสะเทือนอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตภายในช่วงความเร็วที่กำหนด ในระหว่างการทดลองไม่-โหลดของเครื่องจักรทั้งหมด เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนและเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมจะถูกใช้เพื่อตรวจสอบแอมพลิจูดและความถี่ที่จุดตรวจวัดแต่ละจุด เพื่อระบุสัญญาณของความไม่สมดุล การวางแนวที่ผิด หรือความเสียหายของตลับลูกปืนตั้งแต่เนิ่นๆ
การทดสอบโหลดและการทำงานจะตามมาทันที ภายใต้สภาวะการทำงานจำลอง จะมีการนำวัสดุประเภทและความแข็งที่ระบุมาทดสอบปริมาณงาน การกระจายขนาดอนุภาคเอาท์พุต ระดับการใช้พลังงาน และเวลาการทำงานต่อเนื่อง ตรวจสอบความเสถียรของอุปกรณ์ภายใต้เงื่อนไขการออกแบบ สำหรับรุ่นที่มีการกำจัดฝุ่น ลดเสียงรบกวน หรือฟังก์ชันการควบคุมอัตโนมัติ การตอบสนองและผลการทำงานร่วมกันของระบบที่เกี่ยวข้องจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วย
การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ การใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนและเครื่องทดสอบความต้านทานกราวด์ ความแข็งแรงของฉนวนของขดลวดมอเตอร์ ความน่าเชื่อถือของการต่อกราวด์ของสาย และฟังก์ชันการป้องกันของวงจรควบคุมได้รับการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า สำหรับรุ่นที่เกี่ยวข้องกับระดับการป้องกันการระเบิด-หรือการป้องกันพิเศษ ควรทำการทดสอบเฉพาะตามข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง
สุดท้ายนี้ จะมีการสร้างรายงานการทดสอบฉบับสมบูรณ์ โดยบันทึกข้อมูลทั้งหมดและข้อสรุปในการตัดสิน และระบุข้อกำหนดในการแก้ไขและ-จุดตรวจสอบใหม่สำหรับ-รายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ด้วยกระบวนการทดสอบที่เข้มงวด สามารถสร้างแนวป้องกันที่มีคุณภาพได้ทั้งที่ปลายด้านการผลิตและการใช้งาน ซึ่งให้การสนับสนุนที่มั่นคงสำหรับการทำงานที่ปลอดภัย มีเสถียรภาพ และมีประสิทธิภาพของเครื่องบด
